从过去开始，社会进步很大，市场上有很多东西特别大，当然，效果越来越大，弹簧市场上有很多弹簧制造商设计不同的弹簧形状，主要是选择材料的差异，选择好的材料自然生产的产品质量肯定会不同，价格也不同，市场上会有各种形式，但我们不知道弹簧实际上是定制的，拉伸弹簧是主要领域最常用的定制弹簧之一，其形状分为圆柱形、圆锥形、凸形、凹形和少数非圆形等，拉伸弹簧一般有节距，当外力拉伸弹簧时，它会收紧外部压力供应阻力，拉伸弹簧也可以被称为压缩弹簧，拉伸弹簧一般被金属丝等节距包围，有固定的线径，还有圆锥形压缩弹簧，或圆锥形和直线组合弹簧。根据不同的应用领域，压缩弹簧可用于抵抗压力和储存能量。

一、压簧的加工工艺有哪些？

（1）再结晶退火压缩弹簧轧制成型后，必须进行再结晶退火处理，以稳定弹簧的几何尺寸，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，连续电阻炉大量控制气氛。

(2)盐浴炉淬火加热时，弹簧应用铁丝均匀捆扎，或用芯棒加热。加热时，确保弹簧表面五氧化脱碳。盐浴应仔细脱氧。也可以在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850±10℃，保温10~15min，淬油冷透。

(3)回火淬火后可进行两次回火。回火一般应低于最终回火温度。20℃左右，保温10~15min，空冷。然后进行最终回火。弹簧尺寸矫正后，将弹簧安装在最终回火夹具上。回火夹具应确保弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。

(4)抛丸需要抛丸，以提高弹簧的疲劳强度。弹丸直径0.3~0.5mm。压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸，弹丸的线速为70m/s。抛丸压缩弹簧的使用寿命可提高一倍以上。

二、压簧在生产过程中经常出现问题

(1)弹簧形成后，一般需要220~330℃的低温去除应力退火或发兰处理，或根据弹簧的作业条件与所选材料的性质的要求，需要进行淬硬及回火，以提高弹簧力。但弹簧热处理 时应选用卡具，以防圈缩小，工作时与轴棒卡牢。其它如去除两外端的角棱、径向内盘簧外的毛刺等，也不可忽视。遇有弯折倾向的簧时，可用一圈条，在张紧的弹簧上沿轴心纵向多次地用力摩擦，至表面局部硬化。

（2）弹簧失效的方法和原因：在实际工作中，我们经常遇到弹簧无法将运动物推到设定的位置，即弹簧的计算自由长度缩短。主要原因是没有初始压缩处理，即用大塔弹簧的力将制造的弹簧压缩到其压缩高度或并紧高度（必要时），释放后无法恢复到其原始自由长度的操作。其缩短称为初始压缩。通常重复3~6第二次压缩后，长度不再缩短，即弹簧的定位。弹簧在初始压缩后永久变形。

（3）预防措施：在实际工作中，即使压力弹簧 超过材料弹性限，其工作长度也应保持在生产卡圈之外。因此，成品弹簧的长度应等于弹簧的计算长度和初始压缩量，以避免弹簧不到位，避免弹簧圈紧密时出现危险应力，导致弹簧示性线 异常而不到位。在热处理过程中，特别是在淬火和回火过程中，成品弹簧必须水平放置在炉内内，以防止弹簧因自重而变短，导致操作不到位。

（4）弹簧力不足对弹簧的要求是在规定的变形下必须产生一定的弹簧力。一旦负载被去除，弹簧将恢复到自由长度，并将运动部件顺利移动到设定位置。但有时由于弹簧力不足，它无法到位。有工艺因素。例如，在弹簧伸展过程中，必须克服圆圈与圆圈、圆圈与芯轴或套筒之间运动副间产生的摩擦。有时摩擦力变化很大（可达）±50%)，会导致弹簧力不足，无法克服摩擦，使运动部件到位，导致弹簧工作失效。因此，必须严格执行筛选材料、弹簧成型、两端磨平、去角、热处理、校正调整、初压处理、检验加油等生产工艺规范中的每道工序。此外，弹簧力还与设计 因素和材料选择因素有关。弹簧的两个主要计算公式是变形公式:λ=8PD32n/Gd4和应力公式τ=K8PD2/πd3可以看出，弹簧力受钢丝 直径、圆径、变形和圆数的影响较大，与材料特性、环境温度、负荷特性和功率效应密切相关，可导致弹簧力和变形量示性线异常。